Изготовление продукции (MES)

На этапе изготовления продукции возникает множество задач, которые требуют оперативного решения. Наша компания имеет достаточный опыт и квалификацию для решения следующих задач:

1. Автоматическое получение данных с производственного оборудования (станки, линии, стенды,...) следующих данных: 

    • состояние оборудования (вкл/выкл, простой,...),
    • количество единиц произведённой продукции (такты), 
    • скорость (движения линии,  вращения шпинделя,...), 
    • технологические параметры и режимы работы (температура, давление, влажность..)

и сигнализирование при их отклонении от плановых значений;

2. Отслеживание перемещения полуфабриката (заготовки) в процессе изготовления продукции (внутрицеховые перемещения,,..);

3. Отслеживание процесса сборки изделия с автоматическим сбором данных с оборудования;

4. Управление инструментальным хозяйством;

5. Управление оснасткой (контроль наработки, учёт движения,...);

6. Учёт расхода сырья (полуфабрикатов);

7. Поэкземплярный учёт изготовленной продукции;

8. Управление качеством и несоответствиями;

9. Автоматическое получение отчётов и аналитических данных, доступ к ним с любого устройства (компьютер, планшет, мобильное устройство и т.д.)

Решить Вашу задачу


Для решения задач мониторинга производственного оборудования мы используем как программно-аппаратный комплекс разработки BDE Engeenireeng Gmbh (Германия), так и собственные решения. 

В нашем офисе Вы сможете посмотреть в действии полный программно-аппаратный комплекс, включающий в себя терминалы ввода информации и программный комплекс. 

Для Вашего удобства Вы можете скачать презентацию и буклет


Отдельным блоком можно выделить технологии компьютерного зрения (Computer Vision), которые могут быть в т.ч. применены для решения следующих производственных задач:

1. Контроль качества:

1.1.На входе (контроль материалов и комплектующих);

1.2.В процессе изготовления (контроль процесса);

1.3.Выходной контроль (готовых изделий).

2. Контроль наличия изделий/комплектующих

Например, контроль загруженности зоны склада или контроль наличия изделий/комплектующих в зоне конвейера (рабочего центра, произв. участка,...). И при необходимости сигнализировать, что там закончились комплектующие не вручную, а автоматически и можно даже заранее. Также можно контролировать, что происходит при погрузке/загрузке/перемещении продукции - сколько и что именно погрузили, перевезли и т.д.

3. Контроль рабочих

Можем контролировать, например, есть ли рабочие в цехе (и сколько их). Можем "ловить" рабочих без каски, например. Или контролировать, чтобы рабочие не заходили в опасные зоны и т.д.


Архитектурно схема программно-аппаратного комплекса следующая - видеокамера + сервер в комплекте со специализированным программным обеспечением. Этот комплекс (видео+программное обеспечение) в состоянии с высокой скоростью и качеством:

1. Распознать объект (изделие, элемент изделия, человек, оборудование,..)

2. Проконтролировать/посчитать:

2.1. Количество (как изделий, так и составляющих)

2.2. Отклонение форм

2.3. Отклонение размеров/площади (в определенных пределах)

2.4. Отклонение цвета

3. При отклонении от эталонного значения - дать сигнал (зажечь "красную лампочку")

Таким образом, контроль качества "поручается" информационной системе,  убираются все субъективные факторы (человеческие ошибки).

Посмотреть комплекс